塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？

一般情况下，工件通过热处理后会变形，有的面凹，有的面凸，硬度较硬，有的斜顶变形严重，加工较困难，工件越大越厚反而变形较少，加工起来比较容易，所以要根据工件的大小来确定加工的方式。

在前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗，钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量，在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高，所以在对工件的加工前，先对工件各个部位的尺寸进行卡数，看余量是否充足和均衡，尤其有台阶的工件一定要卡仔细，做到心中有数合理加班工件的几个面，从而避免一个面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，导致工件直接报废。

所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨，尽量选择变形的一面先进行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂轮修平，开粗前砂轮不要修得太细，大水磨的工作台面上要擦得干干净净，上磁，启动电源，抬高机头，对刀，轻轻地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20丝，开启自动，再次溜刀，前后左右摆动的行程调节好，边溜刀边轻轻进刀，开启切削液进行冷却，慢慢进刀直到擦出火花，看刻度并把刻度归零，方便记住加工进了多少余量，看擦出火花的大小来确定进刀量，由于热处理的工件较硬，在碾磨的过程中砂轮会很吃力，非常难啃，所以要不断的修复砂轮，确保砂轮的尖锐性，较快的把工件面碾磨好，最后几刀进几丝轻轻的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在机台台面上，进行这个面的碾磨加工，通过上述方法进行操作，把工件直接加工到位。

再以碾磨好的上下面为基准面，借助于PS治具打直角，不同的工件采用不同的装夹方法，用光好的上下面死贴PS的两个垂直面，再用扳手锁紧，工件的另一面不要超出PS的侧面，把PS擦干净，PS的正面放在台面上进行碾磨，见光就止，再停机，把PS拿下来，弄干净，台面擦干净，以确保工件的垂直度，再把PS的侧面平放在工作台面上，上磁；把工件的这个面给光出来，控制好余量，再把工件从PS中拿出来，这里一定要注意，工件的毛刺一定要清理干净，工作台面一定要弄干净，不然会影响工件的垂直度。

对工件进行检测，把通过检测仪器测出工件的垂直度，前后相差多少丝，若垂直度不合格，工件通过上述方法再次对工件进行打直角处理；在公差范围内合格，再对其它两个面进行碾磨加工，把工件的尺寸加工到位，值得注意的事，不同的工件有不同的加工方式和方法，无论加工那个面，都要把工件的毛刺除干净，机台台面擦干净，以确保工件的精度。

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