塑胶模具外观检测

原创 2018-07-19 09:59

塑胶件模具有热流道和冷流道之分，在热流道的模具注塑产品之后，我们就要去检测塑胶件的外观的完整度的。很多的模具客户没有注意到这些细节，导致产品在出货以后甚至进入市场后才让人看到这些缺陷。今天，收集了一些在做外观件检测时需要注意的细节，供大家发现。

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一般来说的话塑胶产品外观检测所需要检出的是：
一、影响产品的使用性能和产品的外形尺寸
二、影响产品外观销售的一些缺陷
1、缺点类型
(1)尺寸——尺寸依检验指导书规定，如未在公差范围内将被拒收，除非客户同意。
(2)塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。

2、塑胶件表面缺点

(1)刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。

(2)毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
(3)缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
(4)变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。
(5)短射——灌料量不足，也叫缺料。
(6)灌料口——工作的进料口。
(7) 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。

(8)结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。

(9)色差——产品实际颜色与标准的差异。

(10) 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
(11)过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
(12)修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
(13) 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
(14) 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
(15)油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
(16)断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
(17) 气泡——产品内部产生的空洞，
(18) 嵌入件、位置、数量、功能、字模、清晰度、符号位置、字模位置、印刷
(19)颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。

(20)外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。

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